中国制造业对工业4.0的狂热，使得德国供应商摸不着头脑了。中国买家纷纷争抢德国供应商各种工业4.0的解决方案。

 

德国人也没有完全搞明白的事情，到中国来布道，我们本来大可以交流的心态学习。德国工程院院士孔翰宁，被称之为工业4.0教父。但是他做为sap的高官曾经在sap任职二十年。他的背后，一直都有sap的身影。就这样，一个披着带有鲜明供应商印记的大袍子布道者，为什么要称之为“教父”?

 

在这种背景下，工业4.0将甲方与乙方的关系，颠覆成了师徒关系。供应商一夜之间都变成了精神导师。

 

德国的制造很好，但不代表他们每个人都可以来告诉我们怎么做工业4.0。这是一个对他们同样生疏的工业升级。

 

中国制造的担忧 工业4.0十大误区

 

德国工业、德国制造精神都是我们的导师。但我们因工业4.0而将供应商供奉为救星，花冤钱的一定是我们自己。

 

2、工业4.0大包大揽，干扰了专业分工

 

工业4.0成为一面万能的旗帜，所有企业都可以使用。它呼唤了无数心志不同的业者，聚集在大旗之下，各说各话。过去几十年中国工业从来没有受到这么重视。结果投资人来了，媒体人来了，专家来了，外国供应商来了，还有可怕的工业4.0成功的案例也来了。

 

这严重地干扰了扰乱了专业的严谨和分工秩序，混淆了各自需要深耕的疆土。现在需要推崇专业分工，中国工业技术的发展现状，大多数企业现在没有解决专业精细的分工要求。

 

我们各自守住自己的专业线，做点小事情，做好小事情，中国的制造业就可以变得更好。

 

3、工匠精神更加遥不可及

 

一直有人在呼喊“工匠精神”，好像中国的工业搞不好，就是因为我们的工程师缺乏工匠精神。

 

这是一个浅薄而自私的口号。它把责任推给了别人，推给了一线工程师，而忽略了这是整个社会相互作用的结果。

 

工匠精神是工业之花，它必须生活在温良肥沃的土壤里。匠艺活动是一种缓慢的积累，因而本身也是特别的脆弱。因为匠艺活动就是以缓慢的学习和长久的习惯为基础。

 

而工业4.0似乎展示了可以点石成金的魔法。似乎只要朝拜全球数字化工厂，只要用全新的自动化设备，一切都迎刃而解。遭此下去，工匠精神，将再次不受待见。舶来的机器与设备，将继续摧残着中国不成气候的工匠精神——如果说还有的话。

 

4、重立刻实施，轻基础转化

 

不能不说，我们的工业从业者有些过于轻信工业4.0了。迫不及待的媒体，没有表现出应有的批判和严谨。

 

即使受到现场立刻实施的诱惑，严谨的德国人还算是持重地提醒德国中小企业者：工业4.0至少要10～15年。

 

至少10～15年，这是一个成熟企业家成长所需要的时间，也是产学研转化所需要的时间。美国对此作了深思熟虑的判断，为了更好地填补科研与科技生产力之间的鸿沟，美国制造业真正的国家振兴的策略是，实现对科研能力的转化。

 

5、热衷于搞示范工程，轻工厂基层

 

在各地政府的鼓励下，智能制造的示范工程迫不及待地出炉。而企业则急于从政府手里扣到钱，进行大戏开演。

 

说实在的，对于没有数字化思维的企业，把钱给他们，只能让他们更舒服地死在新的道路上。如果把示范都变成了自动化、机器人升级设备而无法深刻理解这次数字技术革命的根本，就是断掉了自己走向未来的最后一次机会，就是堵死了升级之路。

 

工业4.0大讲智能工厂的分层构造，却很少好谈论工厂本身的卓越要素。精益制造、成组技术、dfss(面向设计的的六西格玛)等大量基本管理思维被忽视

 

工业4.0热衷于谈智能产品， 很少谈论bom(即产品结构及物料清单)。有着一线工厂实践经验的人都知道，企业得bom者得天下。如何有效管理好bom，有效管理好流程，是评价一个企业真正的标准。国际标准、行业标准、作业指导书，都需要模型化、流程化和标准化，这才是走向未来升级的跟跟。而知识模型化，才会有数据的流动，大数据分析才会有了真正的价值。

 

6、质量不在工业4.0清单中

 

当我们把所有的焦点，都集中在工业4.0神奇的智能产品和智能工厂的时候，我们会忘记生产过程中的一个最为重要的环节：质量控制。

 

工业4.0不可以干扰我们对质量的关注。谈论质量必须成为一种表明身份的工具：和其他人相比，我或者我们工作更主动、更卖力和更积极。

 

相比戴明的全面质量控制理论，不客气地说，工业4.0反倒是一种香水有毒的邀请：大学生别有用意地舞会，邀请着那些容易上当的高中生。